軟硬件自主研創(chuàng) · 人性化高效使用
標(biāo)準(zhǔn)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備
視覺(jué)機(jī)器人
手機(jī)蓋板檢測(cè)設(shè)備
汽車(chē)部件檢測(cè)設(shè)備
非標(biāo)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備
智能檢測(cè) · 裝備未來(lái)
我們專(zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)、視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的研發(fā)與生產(chǎn)，以人工智能圖像分析技術(shù)為基礎(chǔ)，在傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)無(wú)法檢測(cè)的面料，皮革，鋼鐵等領(lǐng)域，提供無(wú)人自動(dòng)化檢測(cè)解決方案。 精澄的明星產(chǎn)品有：3C電子零部件光學(xué)影像篩選機(jī)，印刷及包裝圖像檢測(cè)及相關(guān)自動(dòng)化設(shè)備、電子及半導(dǎo)體檢測(cè)、玻璃檢測(cè)、薄膜檢測(cè)、汽車(chē)精密零部件、電子產(chǎn)品外觀檢測(cè)及裝配自動(dòng)化設(shè)備等。
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視覺(jué)機(jī)器人精澄視覺(jué)機(jī)器人將視覺(jué)系統(tǒng)與軟硬件設(shè)備進(jìn)行了整合，是一款內(nèi)建視覺(jué)的協(xié)作機(jī)器人，代替過(guò)去復(fù)雜的視覺(jué)組件。包含樣板比對(duì)、對(duì)象定位、影像增強(qiáng)、條碼辨別、色彩分類(lèi)等功能，通過(guò)簡(jiǎn)單設(shè)定即可輕松完成機(jī)器人任務(wù)編輯。
磁材、五金行業(yè)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)廣泛運(yùn)用于傳統(tǒng)緊固件、橡膠、磁性材料、粉末冶金等行業(yè)的產(chǎn)品外觀、尺寸檢測(cè)。
消費(fèi)電子行業(yè)視覺(jué)檢測(cè)在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤(pán)、PC主板、硬盤(pán)，機(jī)器視覺(jué)可以運(yùn)用在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)。
汽車(chē)制造行業(yè)視覺(jué)檢測(cè)隨著我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的蓬勃發(fā)展，汽車(chē)制造標(biāo)準(zhǔn)化程度要求更高，機(jī)器視覺(jué)主要應(yīng)用于面板印刷質(zhì)量檢測(cè)以及各種汽車(chē)部件的精密測(cè)量等。
國(guó)際貿(mào)易業(yè)務(wù)我司產(chǎn)品依靠高技術(shù)含量、高性?xún)r(jià)比，也受到國(guó)外客戶(hù)的青睞，設(shè)備遠(yuǎn)銷(xiāo)印度、阿拉伯地區(qū)及其他亞太國(guó)家。
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手機(jī)蓋板檢測(cè)手機(jī)蓋板的生產(chǎn)有著嚴(yán)格的流程：包括CNC（對(duì)玻璃產(chǎn)品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（
粉末冶金產(chǎn)品檢測(cè)針對(duì)粉末冶金零件人工外觀缺陷檢測(cè)精度差、效率低、實(shí)時(shí)性不佳等問(wèn)題,利用機(jī)器視覺(jué)實(shí)
磁材檢測(cè)磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年
緊固件產(chǎn)品檢測(cè)緊固件缺陷檢測(cè)采用視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高效、準(zhǔn)確地檢測(cè)螺絲
橡膠產(chǎn)品檢測(cè)橡膠圈缺陷，主要有毛刺、異物、臟污、氣泡、壓痕等類(lèi)型。在膠圈行業(yè)里，屬于比較典型
五金配件檢測(cè)工業(yè)4.0時(shí)代，針對(duì)市場(chǎng)零件生產(chǎn)越來(lái)越趨于精密化，而用人成本不斷增高，人工效率及穩(wěn)
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